TY - JOUR ID - 149825 TI - اثر پارامترهای فرایندی بر ریزساختار و بازدهی کاتالیست آلومینای لوله‌ای تهیه شده به روش اندایزینگ دوپ شده با ذرات پلاتین JO - علوم، فناوری و کاربردهای فضایی JA - JSSTA LA - fa SN - AU - خامنه اصل, شهاب AU - گلزاریان, رضا AU - صلاحی مهر, بهنام AU - فردی ایلخچی, علی AD - دانشکده مکانیک، گروه مهندسی مواد، دانشگاه تبریز AD - پژوهشکده رانشگرهای فضایی ایران AD - دانشکدهمکانیک، گروه مهندسی مواد، دانشگاهتبریزb AD - دانشکده فنی و مهندسی، گروه مهندسی مواد، دانشگاه بناب Y1 - 2022 PY - 2022 VL - 2 IS - 1 SP - 109 EP - 117 KW - آندایزینگ# آلومینا# پلاتین# چاقوی حرارتی# المان حرارتی# کاتالیست DO - 10.22034/jssta.2022.327760.1065 N2 - استفاده از چاقوی حرارتی به عنوان یکی از مکانیزم‌های نگهدارنده و رهایش غیرانفجاری در حوزه مکانیزم‌های فضایی همواره مورد توجه بوده است. در این مکانیزم‌ها، استفاده از مواد با نقطه ذوب بالا و وزن پایین و درعین‌حال امکان تولید در مقیاس‌های کوچک یک چالش اساسی محسوب می‌شود. از این‌رو، استفاده از کاتالیست‌های پلاتین/ آلومینا می‌توانند راه‌گشای مناسبی برای مشکلات پیش‌رو در این زمینه باشند. هدف از این مقاله، تهیه زیرپایه آلومینایی با سطح ویژه بالا با استفاده از فرایند آندایزینگ آلومینیوم و پوشش‌دهی آن با ذرات پلاتین است. بدین‌ترتیب، پژوهش حاضر شامل دو مرحله است؛ در مرحله اوّل، آندایزینگ آلومینیوم در محلول اسید اگزالیک انجام شده و بهینه‌سازی پارامترهای آن به منظور رسیدن به نانولوله‌های آلومینایی با قطر و ضخامت دیواره متنوع صورت پذیرفته و نیز بهینه‌سازی ولتاژ اعمالی، غلظت الکترولیت و شرایط آندایزینگ انجام‌ شده است. بررسی در این مرحله با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی انجام شده و داده‌های مربوط به سطح ویژه استخراج شده است. در مرحله بعدی، نانوذرات پلاتین در مقادیر مختلف با استفاده از نمک فلزی و حلال مناسب با استفاده از روش الکتروشیمی رسوب‌گذاری شده است. نتایج به‌دست آمده نشان داد که نانوسیم‌های به‌دست‌ آمده دارای قطر حدود 200 نانومتر و طول چند میکرومتر هستند. تمام نمونه‌ها پولیش مکانیکی شده و نشان داده‌ شد که غشاهای اکسید آندی آلومینیوم به‌طور کامل با ترکیب فلزات پرشده است. هم‌چنین، آنالیزهای انجام ‌شده نشان داد که نانوسیم‌های به‌دست‌ آمده در داخل غشاء ماندگار هستند UR - https://journal.isrc.ac.ir/article_149825.html L1 - https://journal.isrc.ac.ir/article_149825_9bac5a49838e6b9760f17993685ff110.pdf ER -